光缆交接箱、光纤交接箱、光交箱、电缆交接箱、三网合一光交箱、三网融合光交箱、三网合一光缆交接箱、三网融合光缆交接箱、

型号：48芯、72芯、96芯、144芯、216芯、288芯、360芯、432芯、567芯、684芯、720芯、864芯、1152芯

材质：冷轧板、不锈钢、SMC

安装方式：壁挂式、抱杆式、挂墙式、落地式、室外、室内等带防水功能
使用区：移动 联通 铁通 电信 FTTH FTTB FTTX FTTP

慈溪市品悦通信设备有限公司专业为电信、移动、联通、铁通、广电供应配套产品，

一、 目的：为使光缆交接箱检验项目符合行业要求，规范检验操作过程，特制订本规范。

二、 适用范围：适用于通信光缆交接箱检验。

三、 定义及职责：

通信光缆交接箱：用于室外连接主干光缆与配线光缆的接口设备。

跳纤：一根两端都带有光纤连接器插头的光缆。

适配器：使插头与插头之间实现光学连接的器件。

光纤连接分配装置：由适配器、适配器卡座、安装板或适配器安装板组装而成，供尾纤与跳纤或两根跳纤分别插入适配器外线侧和内线侧而完成活动连接的构件。

光纤终接装置：供光缆纤芯线与尾纤接续并盘绕光纤的构件。

光纤存储装置：供富余尾纤或跳纤盘绕的构件。

熔接保护套管：对光纤熔接接头提供保护的材料或构件。

开发部：负责检验技术标准的制订。

品质部：负责检验方法、抽样水准的制订。

品质部外检：负责箱体来料检验过程的执行；FQC负责本规范在成品入库检验过程中的执行；OQC负责本规范在成品出厂检验过程中的执行。

四、引用标准:

YD/T988-2007    《通信光缆交接箱》

YD/T 1272.3-2005 《光纤活动连接器_第3部分：SC型》

YD/T 1272.4-2007 《光纤活动连接器第4部分：FC型》

YD/T 1272.1-2003 《光纤活动连接器 第一部分LC型》

GB 4208-2008    《外壳防护等级（IP代码）》

GB/T2408-2008  《塑料 燃烧性能的测定 水平法和垂直法》

GB/T9286-1998  《色漆和清漆 漆膜的划格试验》

GB/T11253-2007 《碳素结构钢冷轧薄钢板及钢带》

GB/T708-2006   《冷轧钢板和钢带的尺寸外形、重量及允许偏差》

GB/T3280-2007  《不锈钢冷轧钢板和钢带》

GB/T 2423.17-1993 《电子电工产品基本环境试验规程 试验Ka：盐雾试验方法》

GB/T 1771-1991  《色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定》

GB/T 2828.1-2008 《计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划》

GB/T 1804-2000  《一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差》

五、检验内容

1. 外 观

1.1         塑胶件应表面光洁，颜色均匀无明显差异，无裂纹、划伤、无变形。

1.2         产品所有的紧固件联结应牢固可靠，外观不应有肉眼可见的锈斑。

1.3         经涂覆处理的金属结构件，其表面涂层附着力牢固，不存在起皮，掉漆等现象。涂覆层表面光洁，色泽均匀，颜色应符合订单要求，纹理与相应的标准样板一致，无起泡、流挂、露底、划伤等现象。

1.4         电镀件、型材无脱镀、起泡、氧化不良、划(碰)伤等缺陷。

1.5         需焊接零件焊接应牢固，焊接处无焊渣及焊缝并应磨平，无虚焊、假焊、错焊、漏焊等焊接缺陷，焊点美观。

1.6         箱体表面平整，无油污、灰尘、碰伤等缺陷，外表边缘无毛刺、锐边、尖角等不良；直立于平整地面时应平稳、无晃动、无歪斜、扭曲、凸凹等缺陷。

1.7         产品交付时，内部应无残存的金属碎屑和其它杂物，表面应无污迹、灰尘。

1.8         箱体装配结束后，金属件不得有毛刺、结构件不得扭曲，箱体表面平整光滑、颜色均匀，不存在机械划伤痕迹、箱体各部件不得有明显色差。

1.9         丝印图案、文字、颜色、尺寸符合图纸要求。清晰、位置正确、端正，不允许有漏印，错位、模糊、重影、笔划残缺、毛边、拖尾等现象。不允许有油污墨点弄脏面板表面（丝印材料应抗酒精溶剂溶解）。

2 结构与尺寸

2.1         箱体尺寸：不超过1600mm×1200mm×600mm(高×宽×深)(不含1152芯以及以上规格)，整体尺寸偏差≤2mm，前后面及侧面对底部基准面垂直度公差≤2mm，前、后、侧面对角线公差≤2mm

2.2         保护接地处应有明显的接地标志。

2.3         箱门开启角度不小于120°。

2.4         箱体密封条粘结应平整牢固，门锁的启闭灵活可靠。

2.5         光缆进入时，其弯曲半径应大于光缆外径的20倍。

2.6         光缆管线在设备内布放时，不论在何处转弯，其曲率半径应不小于30mm。

2.7         落地式光缆交接箱在光缆引上处必须有防水防潮的垫圈：光缆引上处必须用隔热、防凝露的材料，并配上密封性能好的垫圈或者其他用于密封的材料。

2.8         在不牺牲OCC容量的情况下预留给PON分光器的安装位置为(长298 mm×宽280 mm×高78 mm) （可选）。

3 箱体材质

3.1         复合材料箱体（SMC材料高温高压模塑成形）：

箱体整体的SMC材料壁厚不得低于8mm，要求在门框、门锁等箱体结构强度要求较高的部位，SMC材料壁厚不得低于14mm。

3.2         双层不锈钢材料箱体：

3.2.1       外层箱体采用优质的均质不锈钢板（型号304，满足标准GB/T3280-92），外层箱体的不锈钢板材料壁厚（指未经喷涂处理的基材）不得低于1.5mm。

3.2.2       内层箱体可采用优质的均质冷轧钢板（型号Q235，满足标准GB/T11253-1989）或者优质的均质不锈钢板（型号304，满足标准GB/T3280-92）。内层箱体的钢板材料壁厚不得低于1.2mm。内层箱体采用冷轧钢板时，应采用镀锌喷塑工艺（光缆固定装置等不能采用喷塑的部件除外）。

3.2.3       内外层箱体之间填充保温材料。保温隔热材料导热系数应小于0.041W/M.K（导热系数的测试方法：GB/t10294-2008），保温隔热材料与箱体面板间的粘结强度应大于0.09MPa。

4 箱体外表面喷涂要求：

4.1         复合材料箱体表面喷涂工艺要求：箱体外表面采用喷漆工艺，要求采用抗紫外线的漆膜均匀喷涂，不得露出底材，要求漆膜无结瘤、缩孔、起泡、针孔、开裂、剥落、粉化、颗粒、流挂、露底、夹杂脏物等缺陷。要求涂层抗冲击、抗老化、耐溶剂，室外安装后两年内涂层无明显的变色、剥落、裂纹、缺口。

4.2         不锈钢材料箱体表面喷涂工艺要求：箱体外表面采用喷塑工艺，要求采用抗紫外线的户外型环氧树脂粉末均匀喷涂，不得露出底材，要求涂层无结瘤、缩孔、起泡、针孔、开裂、剥落、粉化、颗粒、流挂、露底、夹杂脏物等缺陷。要求涂层抗冲击、抗老化、耐溶剂，室外安装后两年内涂层无明显的变色、剥落、裂纹、缺口。

4.3         箱体表面耐溶要求：按照上述要求进行喷涂处理后的机柜表面，经过耐溶剂试验后，目测表面不应出现失光、明显掉色或者擦拭后不应出现擦拭痕迹。涂层经过冲击试验后无放射状裂纹、缺口等现象。

5 功能要求

5.1         光缆的固定与保护

光缆引入交接箱时，应有可靠的固定与保护装置。固定后的光缆金属防潮层、铠装层及加强芯应可靠接至高压防护接地装置，光缆开剥后应用塑料套管或螺旋管保护并固定后引入光纤熔接装置。

5.2         光缆纤芯的终端功能

设备的光纤终接装置应便于光缆光纤与光缆光纤或尾纤的熔接、安装和维护等操作，同时应具有富余光纤光缆的储存空间。

5.3         光纤熔接接头保护功能

光纤熔接头部分应用熔接保护套管加以保护。

5.4         调线功能

通过跳纤能迅速方便的调度光缆中光纤序号以及改变传输系统的路由。

5.5         容量

落地式光缆交接箱容量为：96芯、144芯、288芯、432芯、576芯、1152芯；

架空式光缆交接箱容量为：24芯、48芯、96芯、144芯、288芯、576芯；

壁挂式光缆交接箱容量为：24芯、48芯、96芯、144芯。

5.6         箱体门锁

箱门采用防水、防盗门锁（例如：三点式门销锁定）。具有良好的抗破坏性，安全可靠，密封性好。开关5000次以上无损坏现象。同一投标厂家同一个本地网提供的光缆交接箱系列产品（含各种容量箱体）的门锁应通用，但不得与该供应商提供给该本地网的其它运营商的门锁通用。

根据客户要求提供具备门禁管理功能、实现可控制密码的门锁，可对锁的开关信息进行计算机管理（可选）。

5.7         光缆交接箱内各功能单元（光缆引入、开剥和固定单元；直通单元；熔接配线单元；跳纤存储单元；光分路器放置单元）应为模块化设计，宜于后期更换。

5.8         光缆交接箱内分配单元应使用12芯/单元模块

5.9         光缆交接箱需具备直熔单元，方便过路纤的管理。

6 电气、光学性能指标

6.1         耐电压水平

6.1.1       接地装置与箱体及机架之间的耐压水平不小于3000V(DC)，1min不击穿、无飞弧。

6.1.2       高压防护接地装置与光缆中金属加强芯及金属防潮层、铠装层相连，地线的截面积不小于6mm²，

长度不小于1米。

6.2         绝缘电阻

接地装置与箱体金工件之间的绝缘电阻不小于2x10⁴MΩ，试验电压为直流电500V。

6.3         光纤活动连接器光学性能

6.3.1        插入损耗≤0.3dB；

6.3.2        回波损耗PC≥45dB ；UPC≥50dB；APC≥60dB

6.3.3        光纤连接器由跳纤和适配器组成，其光学性能指标应满足表1的要求

表1 光纤连接器光学性能指标(单位：dB)

6.3.4 光纤连接器几何尺寸指标：光纤连接器端面几何尺寸指标应符合表2的要求。

表2 光纤连接器端面几何尺寸指标

6.3.5        对于尾纤（包括带状尾纤），应通过与其它尾纤熔接，并与适配器组成光纤连接器，其性能应满足表1（D点抗拉试验外）及表2中的技术要求。

6.3.6        对于适配器中法兰陶瓷芯的要求：

１）陶瓷开口管内部洁净、无污迹，且陶瓷开口管无漏装、裂纹及破损。

２）使用寿命：重复使用1000次；连续插拔10次后衰耗值应无变化。

6.3.7        FC型法兰的材质为金属适配器（HPb59-1的铜材）；SC型法兰的材质为全塑胶材质（ABS/PBT）；

6.3.8        FC型法兰外部螺纹外形要求：500次以上使用后，端口无变形，并不影响连接器接口头的插拔；

SC型及LC型要求：塑胶件阻燃、高低温测试符合要求（见下）；插拔配合顺畅；

7 机械物理性能

7.1         箱体顶端表面应能承受不小于1000N的垂直压力，卸去负荷后，箱体无破坏性痕迹和永久变形。

7.2         箱门打开后，在门的最外端能承受不小于200N的垂直压力，卸去负荷后，箱门无破坏性痕迹和永久变形。

7.3         当有光缆引入时，光缆固定后应能承受不小于1000N的轴向拉力。经拉伸、扭转试验后检查光缆固定处，

光缆应无任何松动、破坏现象。

8 标志

8.1         设备应有明细的线序示名标志。

8.2         光缆交接箱上应有标识，表明执行的标准号、产品型号、名称、商标、生产厂家、出厂年月、机号。产品名称与型号应符合订单要求。

8.3         适配器上应有我司的标记。

8.4         箱体正面左上部应丝印客户标志（若有特殊要求，遵从客户的要求）。比如:中国移动、中国电信等

8.5         对箱内张贴标签的位置作如下要求：应具有完善的标识和记录装置，用于方便地识别纤芯序号或传输路序，且记录装置应易于修改和更换。

9 包装

9.1         光缆交接箱应包装出厂，包装要求及包装箱面标志应符合GB/T 3873中的规定。

包装箱内除产品外，还应装入以下物品和有关文件，文件可用塑料袋或纸袋封装： a) 备附件及专用工具；b)产品使用说明书；c) 产品合格证；d) 装箱清单。

10 运输试验要求

包装合格的产品应能承受GB/T 3873中“A10公路运输或振动替代法”的试验要求，试验结束后产品应完好无损，各部件、紧固件不松动，箱门启闭自如，门锁灵活可靠。

11 贮存要求

产品全部贮存在通风良好、干燥的仓库中，其周围没有腐蚀性气体存在，贮存温度在均在在-25℃～+55℃范围之内。

六、试验项目：

6.1盐雾试验

按GB/T2324.17-1993《电子电工产品基本环境试验规程 试验Ka：盐雾试验方法》，对经表面处理的产品和零件进行盐雾试验，盐雾质量浓度为（5±0.1）%，35±2℃时pH值为6.5～7.2，试验空间温度为35±2℃，连续雾化。不同表面处理、不同材料的盐雾试验持续时间和判定标准见表3。

表3 盐雾试验持续时间和判定标准

表面处理类型	持续时间(h)	判定标准
不锈钢304	96	无肉眼可见锈蚀
铜镀镍	96	无起皮、变色和肉眼可见锈蚀
铁镀彩锌	72	无起皮、变色和肉眼可见锈蚀
达克罗	96	无起皮、变色和肉眼可见锈蚀

6.2燃烧性能试验

设备所有非金属材料结构件（含尾纤或跳纤）的燃烧性能应符合YD/T 778-2006 中6.5条的规定进行。其中产品样品分别施加火焰两次，每次间隔10min，每次施加火焰30s，施加试验火焰的持续燃烧时间结束后试验样品符合下列要求：

a)         试验样品离火后持续有焰燃烧时间不超过10s；

b)        从试验样品上掉落的善少或灼热颗粒未使燃烧蔓延到放在试验药品下面的铺底层。

6.7    箱体的防尘、防水等防护性能须达到GB4208标准中IP65级要求。

a)防尘试验（防尘等防护性能6级要求）；

b)淋水试验（防水等防护性能5级要求）：

喷嘴内径6.3mm，水流量12.5±0.625L/min，水压按规定水流量调节。主水流的中心部分：离喷嘴2.5m处直径约为40mm的圆。外壳表面每平方米喷水时间约1min。试验时间最少3min，喷嘴至外壳表面距离2.5～3m。

6.7   喷涂层百格试验

按GB/T9286-1998《色漆和清漆漆膜的划格试验》进行漆膜划格试验，用漆膜划格器在涂覆层上划方格，用胶带覆盖划格区域，胶带采用宽25mm的3M600胶带，或粘着力在（10±1）N/25mm的等同胶带，用力贴紧涂层，在5min内，手持胶带端部与剥离方向呈60°，在0.5~1S内平稳的撕离胶带。完全脱落面积应不大于３个格,其它脱落面积应符合表3的1级要求。

表3 涂层百格试验分级标准

6.5 高温试验：将无包装的试验样品（含箱体关键材料、光纤终接装置、光纤存储装置、高压防护装置、光纤连接器）置于试验箱内，试验温度为60°C,持续时间2h,然后在试验标准大气条件下恢复1h后进行相关项目测试。

6.6 低温试验：将无包装的试验样品（含箱体关键材料、光纤终接装置、光纤存储装置、高压防护装置、光纤连接器）置于试验箱内，试验温度为-40°C,持续时间2h,然后在试验标准大气条件下恢复1h后进行相关项目测试。

6.7 湿热试验：试验高温为+40°C，试验周期为6天。待试验恢复2h后到标准大气条件下进行相关项目测试。

6.8 光缆拉伸试验：准备一根箱体正常工作时使用的光缆（长约1m）,将光缆一端按工作状态在设备的光缆固定装置上固定牢固，同时固定好光缆的加强芯，用拉伸夹头将光缆另一端夹持牢固并拉伸，光缆引入时，拉

伸速度为20mm/min,最大1000N的轴向拉力要求。达到最大拉力后持续2min,卸去拉力，检查光缆固定处，

应符合光缆应无任何松动、破坏现象。

6.9光缆扭转试验：按12.8要求安装试验光缆，并在距离光缆出口50cm处按12.8的要求对光缆进行扭转，先扭转90°，在该位置保持1min后回到起始位置，在相反方向重复同样的操作，完成一个循环，共扭转三个循环。试验结束后，检查光缆固定处，应符合光缆应无任何松动、破坏现象。

6.10运输试验：以振动试验替代。

按下试验条件，将试样（光纤终接装置、光纤存储装置、光纤连接器）固定在振动台上 ，并应在垂直方向上承受振动，方向之一与连接器公共轴线方向平行。

条件:频率范围:10~55Hz;

扫频要求：扫频的速率应为每分钟一个倍频程，其容差为±10%；

振幅：0.75mm;

每个方向持续时间：30min.

七、 检验方法、检验规则及质量判定

按照通信行业标准YD/T 988-2007规定的试验方法第6项进行检验。检验分交收检验和型式检验两类。对于使用过的光缆交接箱型号，每批次必须按照表4项目进行交收检验；对于未使用过的新产品，则应进行型式检验。

7.1 交收检验(出厂检验)

7.1.1抽样方案: 应按GB/T 2828.1-2003一般检查水平为II，正常检验一次抽样方案进行抽样，箱体检验项目抽取样本按台数计，跳纤检验项目抽取样本按芯数计。AQL值B类不合格为：1.0 ；C类不合格为：2.5。对光纤连接器（适配器），每批次每厂家抽检5套，原则上抽检比例不大于1/2000。

7.1.2质量判定: 检验项目见表4。产品质量以不合格数表示，产品的不合格判定分为B和C两类，如出现B类不合格数≥1或者C类不合格数≥4，则判该检验批不合格。

7.2型式检验

型式检验按照YD/T 988-2007中7.2节进行。

表4 检验项目、检验类别

7.3抽样规则：

7.3.1外观

按下表5进行抽样

表5：

说明：

a)         此表依据《GB2828.1-2008 抽样标准》一般检查水平IL=II，AQL＝1.0制订。

b)        抽样数等于或超过批量，则执行100%检验

c)         机箱、室内或户外机柜外观全检，光纤、适配器、一体化盘按表一抽样标准执行！

7.3.2尺寸

项目（尺寸）检验数为：每检验批抽样3台，抽样数等于或超过批量，则执行100%检验，单项判定不合格为0。(依据《GB2828.1-2008 抽样标准》特殊检查水平IL=S-3，AQL＝1.0及公司每批最大数制订。)

7.3.3附着力

项目（丝印、镀层、涂层附着力）检验数为：每检验批抽样1-3台，抽样数等于或超过批量，则执行100%检验，单项判定不合格为0。(依据《GB2828.1-2008 抽样标准》特殊检查水平IL=S-1，AQL＝2.5及公司每批最大数制订。)

7.3.4项目(淋水、耐压、绝缘测试) 检验数为：按每批次100%全检。

7.3.5盐雾、阻燃试验

项目(盐雾、阻燃试验)检验数为：

每批抽检五金件（含电镀件）3-10PCS进行盐雾试验；每批抽检非金属件(塑料件等) 3-10PCS进行阻燃试验。(依据《GB2828.1-2008 抽样标准》特殊检查水平IL=S-1，AQL＝2.5及公司每批最大数制订。)

八. 使用表单：

《光缆交接箱来料检验报告》

《光缆交接箱型式检验报告》

《光缆交接箱出厂检验报告》