ODF光纤配线架、ODF光纤配线柜、MODF光纤配线架、三网合一光纤配线架、三网合一光纤配线柜、三网融合光纤配线架、三网融合光纤配线柜、

型号：144芯、216芯、288芯、360芯、432芯、480芯、576芯、684芯、720芯、864芯、1152芯、1440芯

材质：冷轧板、不锈钢

规格：2600*800*400、2600*800*300、2200*800*400、2200*600*300、2000*800*400、2000*600*300
使用区：移动 联通 铁通 电信 FTTH FTTB FTTX FTTP

慈溪市品悦通信设备有限公司专业为电信、移动、联通、铁通、广电供应配套产品，

一、 目的：为使ODF光纤配线架检验项目符合行业要求，规范检验操作过程，特制订本规范。

二、 适用范围：适用于连接光缆或光通信设备的光纤配线架（简称ODF）。

三、 定义及职责：

定义：光纤配线架：用于光缆和光通信设备之间或光通信设备之间的配线连接设备。

跳纤：一根两端都带有光纤连接器插头的光缆。

适配器：使插头与插头之间实现光学连接的器件。

顶点偏移：光纤连接器插头中插针凸球面顶点与纤芯中心之间的径向距离。

光纤凹陷/凸出（光纤高度）：光纤连接器插头中插针凸球面与光纤端面之间的距离。

光缆引入与接地单元: 供光缆固定、开剥并对光缆、纤芯提供保护；同时使光缆金属部分可靠接地并与机架绝缘的构件。

光纤终接单元: 供光缆纤芯线与尾纤接续并盘绕光纤的构件。

光纤配线单元：由适配器、适配器卡座、安装板或适配器及适配器安装板组装而成，供尾纤与跳纤或两根跳纤分别插入适配器外线侧和内线侧而完成活动连接的构件。

光纤存储单元：供富余尾纤或跳纤盘绕的构件。

水平走线通道：在机架上方或机架同一水平之间，用于光缆及跳纤路由的导引和保护的专用通道。

垂直走线通道：在同一机架内的垂直方向，用于光缆及跳纤进出和路由的导引和保护的专用通道。

终接子架：将所有光纤光缆引入与接地并与尾纤接续（可以培接，也可以机械式冷接）功能集中在同一子架中的机架（柜)。

配线子架：将所有成端功能集中在同一子架且实现光传输路由调度功能的机架（柜)。

熔接保护套管：对光纤熔接接头提供保护的材料或构件。

职责：开发部：负责检验技术标准的制订。

品质部：负责检验方法、抽样水准的制订。

品质部：外检负责箱体来料检验过程的执行；FQC负责本规范在成品入库检验过程中的执行；OQC负责本规范在成品出厂检验过程中的执行。

四、引用标准:

YDT 778-2011   《光纤配线架》

YD/T 694-2004   《总配线架》

YD/T 1272.3-2005 《光纤活动连接器_第3部分：SC型》

YD/T 1272.4-2007 《光纤活动连接器第4部分：FC型》

YD/T 1272.1-2003 《光纤活动连接器 第一部分LC型》

GB/ T 12507.1-2000 《光纤光缆连接器第1部分：总规范》

YD/ T 1618-2007   《多芯光纤（缆）扇形分支连接器技术要求和测试方法》

YD/T 2000.1-2009  《平面光波导集成光路器件第1部分：基于PLC的光功率分路器》

YD/T 1117-2001   《全光纤型分支器件技术条件》

YD/T 2152-2010   《光纤活动连接器可靠性要求及试验方法》

GB/T 3873-1983   《通信设备产品包装通用技术条件》

SJ/T 11365-2006   《电子信息产品中有毒有害物质的检测方法》

lEC 61300-3-15    《纤维光学互连器件和无源元件.基本试验和测量程序》

lEC 61300-3-23-1998 《光纤互联装置和无源部件.基本试验和测量步骤.第3-23部分：试验和测量.》

GB 4208-2008     《外壳防护等级（IP代码）》

GB/T2408-2008  《塑料 燃烧性能的测定 水平法和垂直法》

GB/T9286-1998  《色漆和清漆 漆膜的划格试验》

GB/T11253-2007 《碳素结构钢冷轧薄钢板及钢带》

GB/T708-2006   《冷轧钢板和钢带的尺寸外形、重量及允许偏差》

GB/T3280-2007  《不锈钢冷轧钢板和钢带》

GB/T 2423.17-1993 《电子电工产品基本环境试验规程 试验Ka：盐雾试验方法》

GB/T 1771-1991  《色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定》

GB/T 2423.10-2008《计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划》

GB/T 1804-2000  《一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差》

五、检验内容

1. 外 观

1.1         塑胶件应表面光洁，颜色均匀无明显差异，无裂纹、划伤、无变形。

1.2         产品所有的紧固件联结应牢固可靠，外观不应有肉眼可见的锈斑。

1.3         经涂覆处理的金属结构件，其表面涂层附着力牢固，不存在起皮，掉漆等现象。涂覆层表面光洁，色泽均匀，颜色应符合订单要求，纹理与相应的标准样板一致，无起泡、流挂、露底、划伤等现象。

1.4         电镀件、型材无脱镀、起泡、氧化不良、划(碰)伤等缺陷。

1.5         需焊接零件焊接应牢固，焊接处无焊渣及焊缝并应磨平，无虚焊、假焊、错焊、漏焊等焊接缺陷，焊点美观。

1.6         箱体表面平整，无油污、灰尘、碰伤等缺陷，外表边缘无毛刺、锐边、尖角等不良；直立于平整地面时应平稳、无晃动、无歪斜、扭曲、凸凹等缺陷。

1.7         产品交付时，内部应无残存的金属碎屑和其它杂物，表面应无污迹、灰尘。

1.8         箱体装配结束后，金属件不得有毛刺、结构件不得扭曲，箱体表面平整光滑、颜色均匀，不存在机械划伤痕迹、箱体各部件不得有明显色差。

1.9         丝印图案、文字、颜色、尺寸符合图纸要求。清晰、位置正确、端正，不允许有漏印，错位、模糊、重影、笔划残缺、毛边、拖尾等现象。不允许有油污墨点弄脏面板表面（丝印材料应抗酒精溶剂溶解）。

2 结构与尺寸

2.1         机架外形尺寸：机架